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探访本特勒西格里工厂:板弹簧的生产

类别:新闻动态 发布时间:2020-09-14 20:53 浏览:

“我们对每一个板弹簧都要作弯曲测试。”Ascher表现。

探访本特勒西格里工厂:板弹簧的生产

作为大批量生产CFRP结构件的先锋本特勒西格里(BENTELER SGL)令工业化的以及多种质料的组装件的生产看起来很是轻松。

这一历程要求无人工步骤而且要治理好上、下模具的9种组合使用针对垫片和衬套的多种加工孔的设置来对上、下模具举行匹配。这样这条生产线可以为适应大、小车辆订单的不停变化而生产出相应的板弹簧。

在一、二层楼之间的阁楼上是树脂存储区以及摆设了加热、计量和混淆设备。

在这条生产线生产的历程中只有3名技术人员必须在现场而其他的人是在后台操作监控系统的性能并对须要的地方举行重新调整。

在今生产单元中左边是一台自动化的切割设备由本特勒机械工程(BENTELER Mechanical Engineering)公司提供可交替使用单向织物和无卷曲织物的切割辊。一台机械人手臂拾起切割好的层将其铺放到右边的预成型站中。一个质量保证(QA)亭位于预成型站的劈面。

● 玻璃纤维单向织物的卷料进入并在两个自动化的切割站中获得加工。

站在这里向西看是一个很是有利的观光点可以清楚地看到实际上有两条板弹簧生产线:

该车间被分成两半左边是板弹簧的生产区右边是CFRP的生产区。其中板弹簧生产区占据了车间约莫1/3的面积包罗一个用于生产戴姆勒弹簧的自动化生产单元以及一条更大的生产线。自2015年以来这条生产线每年都在为沃尔沃新的“可扩展产物架构(SPA)”平台上的所有沃尔沃汽车生产凌驾50万个复合质料的板弹簧。

探访本特勒西格里工厂:CFRP的生产和MSS组装

原创 GINGER GARDINER

在中间通道上一个具有批量化处置惩罚能力的加热炉沿长度偏向摆放用于板弹簧的后固化。

向左转全白色的、完全独立的沃尔沃板弹簧生产线占据了这座修建的西侧。这一现在世界上产量最高的自动化复合质料生产线是一个庞大的工业化生产单元:从西边输入质料到切割、预成型和RTM直至东边的一排加工单元紧接着是测试单元整条生产线呈直线排列。

向北走在地面的右侧会有一些坑。这些坑预先布好了线以寄希望于在未来需求增长时用于安装新的压机。

“如果它发现了问题会自动举行修复。”Ascher说“好比如果质料的取向或铺放禁绝确它就会移动质料。”

● 在每一条生产线中一个机械人手臂将切割好的层铺放到铺放台上然后将铺好的叠层送入装有双型腔模具的压机中它们在此被固结成板弹簧预成型件。

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